•  
  • +7 (8553) 388203 
  •  
LOADING
http://xn--m1agdb.xn--p1ai/components/com_gk3_photoslide/thumbs_big/1951212873205.png
http://xn--m1agdb.xn--p1ai/components/com_gk3_photoslide/thumbs_big/2756425969233.png
http://xn--m1agdb.xn--p1ai/components/com_gk3_photoslide/thumbs_big/8671805969233.png
http://xn--m1agdb.xn--p1ai/components/com_gk3_photoslide/thumbs_big/4518257541851.png
http://xn--m1agdb.xn--p1ai/components/com_gk3_photoslide/thumbs_big/7006144.PNG
http://xn--m1agdb.xn--p1ai/components/com_gk3_photoslide/thumbs_big/2894727_.png

Промысловые испытания технологии ЦПК

Ограничение движения вод в высокопроницаемой части коллектора для нефтяных месторождений, находящихся на поздней стадии разработки, является одним из главных условий обеспечения более полного охвата продуктивного пласта вытеснением и повышения коэффициента нефтеизвлечения. 

Для этой цели разработана технология закачки композиционной системы на основе целлюлозно-полимерного комплекса (технология ЦПК), предназначенная для увеличения охвата пластов вытеснением путем снижения проводимости пропластков с повышенной проницаемостью и довытеснения нефти из менее проницаемой части коллектора. Реагент ЦПК представляет собой композицию полимера и дисперсных компонентов органического и неорганического происхождения в широком диапазоне дисперсности частиц. Наличие трех модификаций реагента ЦПК позволяет применятьего с учетом условий объектов воздействия с большей эффективностью. В технологии ЦПК применяется устойчивый к биоразложению природный полимер, обладающий важной особенностью – с увеличением минерализации вязкость полимера увеличивается до трех раз, что позволяет применять его на объектах с любой минерализацией закачиваемых вод. Полимер в составе ЦПК выполняет несколько функций – является стабилизатором дисперсионной среды, агентом довытеснения нефти из менее проницаемой части коллектора, дополнительным блокирующим агентом за счет обра-зования в пласте высоковязких растворов, усиливающих эффект дисперсных компонентов. Разработка состава реагента ЦПК проводилась в сотрудничестве ЗАО «Полицелл» и ТатНИПИнефть с ООО «Татнефть-ХимСервис». Было изучено большое количество составов-предшественников, и на основании результатов исследований, проведенных в ТатНИПИнефть, были выработаны рекомендации по производству реагента нового поколения, объединяющего в себе преимущества предыдущих комплексных реагентов. После выполнения исследователь-ского этапа работ и корректировки состава реагента был подготовлен регламент на проведение испытаний технологии на месторождениях ОАО «Татнефть». Объект применения технологии ЦПК – обводненные терригенные коллектора, имеющие проницаемостную неоднородность в разрезе или строении пласта. Промысловые испытания по данной технологии начались в июле 2011 года. Всего за второе полугодие было проведено 6 обработок пласта через нагнетательные скважины в четырех НГДУ акционерного общества «Татнефть», дополнительная добыча по ним по состоянию на 1 марта 2012года составила около 7000 тонн. Закачка по технологии ЦПК в скважины No 7460 и 7931 НГДУ «Джалильнефть» была проведена в период с 27 августа по 1 сентября 2011 года, всего было закачано 4,25 тонны реагента ЦПК, объем закачки составил 400 и 600 м3 соответственно. Давление в процессе закачки композиции ЦПК в скважину No 7460 увеличилось с 12,5 до 15,0 МПа, при закачке в скважину No 7931 – с 9,0 до 13,0 МПа, при этом удельная приемистость снизилась на 32 и 33 %, что свидетельствует о блокировке высокопроницаемых пропластков закачиваемой композицией с последующим перераспределением фильтрационных потоков в менее проницаемые зоны. Всего по участку дополнительно добыто свыше 4,5 тысячи тонн нефти при продолжающемся технологическом эффекте. Предварительные результаты промысловых испытаний технологии ЦПК свидетельствуют о ее эффективности и необходимости дальнейшего продолжения работ.


Асхат НАФИКОВ, главный геолог
ООО «Татнефть-ХимСервис».

Среди наших партнеров